Te.Co., Diamond Partner Datalogic, punto di riferimento per tutta l’Italia, collabora con il system integrator Altesia, col quale ha ingegnerizzato il sistema integrato VISION-PALLET fornito ad un player internazionale nel settore alimentare, lavorazione carni.
Te.Co. è da sempre al fianco di OEM, system integrator, quadristi, cablatori per lo sviluppo di soluzioni customizzate e innovative per il mercato dell’automazione industriale.
Oggi ti raccontiamo un caso di successo che ha visto protagonisti i nostri Product Manager insieme al nostro partner Datalogic e ad Altesia, società che si è dedicata allo sviluppo software, nel rispondere a delle specifiche necessità applicative poste dal cliente, end user nel mercato della lavorazione carni:
- certificare il pallet inviato al cliente, con la rilevazione puntuale dei singoli colli nell’ultima fase di avvolgimento con film
- rilevare, in modo preventivo, eventuali errori di pallettizzazione a causa di colli errati o unione di pallet errati
- tracciare e rintracciare (per analisi a posteriori) i singoli colli riferiti agli ordini
- calcolare in tempo reale i KPI dell’area di pallettizzazione e carico su camion.
Si trattava di sviluppare un sistema integrato di visione per la rilevazione dei colli sul pallet verificandone e certificandone il contenuto. La specificità era che tale rilevazione dovesse essere fatta durante il movimento di rotazione nella fase finale della preparazione del pallet: l’avvolgimento con film.
Il cliente finale, un player leader nel mercato alimentare, ha identificato anche in questo caso dei vincoli molto chiari che sono diventati per noi guida per arrivare a proporre la soluzione migliore per il system integrator nostro cliente. In particolare, il sistema di visione doveva:
- avere ingombri ridotti ed avere dei requisiti di robustezza, vista l’area ad elevato flusso di operatività; si è optato quindi per lo sviluppo di un carter ad ingombro minimo ed ancorato a terra con una piastra regolabile in rotazione;
- essere idoneo a diversi ambiti industriali ed in particolare all’ambito alimentare, quindi per la struttura, e tutte le sue componenti, è stato utilizzato Acciaio Inox 304;
- essere integrato a sistemi di avvolgimento del cliente; quindi è stato inserito un modulo per la gestione dell’interfaccia con la avvolgitrice esterna;
- essere operativo in range di temperatura ampi ed in particolare 0°-5°. Da ciò ne deriva che tutti i componenti utilizzati fossero idonei a lavorare a tali temperature
D’altro lato, era fondamentale che il sistema di visione non aggiungesse attività o tempi di gestione, che avrebbero potuto incidere sull’ottimizzazione complessiva di evasione dell’ordine. Pertanto, si è deciso di sfruttare il movimento rotatorio iniziale della attività di avvolgimento.
La soluzione ottimale è stata concertata con il nostro partner Datalogic che ci ha supportato nella fase di analisi iniziale e poi durante i test di laboratorio e la prototipazione. La scelta del modello puntuale di scanner da utilizzare è ricaduta sull’image-based ID Scanner MATRIX-320 con Liquid Lens – per maggiori dettagli sul componente specifico leggi il nostro articolo.
Il risultato finale è stato un sistema integrato che ha portato innumerevoli benefici:
- l’ottimizzazione dei tempi di evasione degli ordini, grazie alla spunta automatica dei singoli colli sul pallet;
- la diminuzione delle contestazioni da parte dei clienti, aumentando il livello di servizio;
- la rintracciabilità delle casse puntuali spedite con la certificazione dell’avvenuta lettura durante l’avvolgimento con film;
- la rilevazione automatica della sovrapposizione di più pallet “piccoli” in un unico pallet caricato sul tir;
- la stampa della shipping label secondo lo standard Indicod-ECR da affiggere sul pallet.
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